一种更安全、环保的食品胶管的制作方法

  食品胶管是一种器材，外观多见蓝色和红色外胶、白色内胶，且管体常见有FDA食品等级字样，常用于食品生产、供应链的多个环节，如啤酒、饮品、食油等可食用物品方面。现有软管由塑料材料制成。随着人们生活水平的提高，人们越来越重视自身的健康和环保要求。在现有软管的使用过程中，由于管道需要输送包括热水在内的介质，热水很容易加热软管。由于现有食品胶管稳定性不佳，有害物质容易随输送介质一起沉淀、淋洒在人体上。因此，现有软管在使用过程中容易受到温度的影响，析出有害物质。

为克服现有技术不足，技术人员提供一种食品胶管，能够提高软管的硬度和韧性，使其不受温度变化的影响，有效避免软管使用过程中有害物质的沉淀。它采用以下技术方案实现：包括管体，管体由塑料复合材料制成，塑料复合材料包括树脂粉、增塑剂、碳酸钙、加工助剂等原料。

该食品胶管的制备方法包括以下步骤：

　　步骤一：先将树脂粉末和增塑剂加入混合器中，在60-70下搅拌30-35分钟；

　　步骤二：向步骤一混合搅拌的混合物中加入加工助剂，在60-70下搅拌9-11分钟，然后加入稳定剂，在60-70下继续搅拌9-11分钟；

　　步骤三，向步骤二混合的混合物中加入碳酸钙、色粉和抗菌剂，继续搅拌20-25分钟，随着搅拌时间的延长，搅拌温度逐渐升至80-85，搅拌13-20 ~ 25分钟后进行保温处理；

　　步骤四，将步骤三排出的混合物吸入冷搅拌装置进行冷搅拌，搅拌时间为10-15分钟，搅拌后的混合物温度保证在40-45；

　　步骤五，将上一步搅拌好的混合物吸入造粒机中加工成塑料颗粒；

　　步骤六，将上一步制备的塑料颗粒加入单螺杆挤出机中，塑化过滤，挤出形成食品级软管，单螺杆挤出机的温度为165-175，保持单螺杆挤出机的牵引速度高于挤出速度；最后自然冷却，空气成型。

　　综上所述，该款食品胶管优点是：进一步提高了整个塑料复合材料的硬度和韧性，使得制备的管体具有很强的稳定性、耐久性和耐腐蚀性，受环境温度变化的影响较小；使用时水中的杂质和颗粒不易吸附在管体内壁，延长了管体的使用寿命，从而降低了使用成本；此外，管体受环境温度变化的影响较小，因此可以有效避免使用过程中管体内有害物质的析出，从而减少使用过程中对人体的危害，符合环保及相关标准认证的要求；添加加工助剂可以改善原料的流动性，降低加工温度。一方面有利于整个挤出成型，另一方面解决了加工过程中二次有害物质的污染。稳定剂可以增强整个材料的透明度和稳定性，抗菌剂的排列可以减少管内细菌的滋生。