食品胶管的介绍

  随着社会发展和人们生活水平的提高，节能和环保问题越来越受到人们重视。因此，高效、节能、环保的产品成为了科学家的重点研究方向之一。热塑性聚氨酯弹性体材料作为一种新型环保技术材料，已广泛应用于服装、鞋类、医用耗材等领域。食品胶管热塑性聚氨酯弹性体pu软管是一种绿色、高能、耐用的饮用水输送专用软管，用于航空航天高速列车等领域。常见的食品胶管是普通的橡胶软管，经过长期的氧化水解后会开裂降解。为了满足航天高速列车领域对食品胶管耐水解、重量轻、环保耐用的要求，以热塑性聚氨酯弹性体为原料生产的pu软管取代了普通的橡胶软管。用这种材料生产的特种食品胶管，在软管外侧长期抗老化、耐水压、耐低温、耐高温、耐磨，可长期使用。

　　为解决现有技术中输水软管长期氧化水解导致开裂和性能下降的问题，技术人员提供一种耐高低温、耐水压的食品级软管及其制备方法，它采用以下技术方案实现：该食品胶管包括软管主体、钢丝骨架和固定口，钢丝骨架设置在软管主体内部，软管主体的两端与固定口连接，固定口通过注塑工艺与软管主体和钢丝骨架的两端熔合粘接固定。其中，软管本体内径25毫米，外径32毫米，长度1500-1600毫米。固定口内径32毫米，外径40毫米。

　　其制作包括以下步骤：1 .将bdo、mdi、多元醇、助剂等原料按一定比例混合；2、将混合溶液按一定流量倒入双螺杆挤出机中，剪切输送至高压段挤出，在水下冷却造粒，得到热塑性聚氨酯弹性体母粒；3.将步骤2制得的热塑性聚氨酯弹性体母粒用热油真空双锥固化，然后除湿干燥，制得热塑性聚氨酯弹性体颗粒；4.步骤3得到的热塑性聚氨酯弹性体颗粒、助剂、色母粒等。按一定比例加入100 ~ 255的单螺杆挤出机中，经螺杆块剪切输送至末端钢丝骨架，再经水箱冷却、拖拉机运输，制成内置钢丝骨架的软管体。5.将步骤4得到的软管体两端插入模具中，向注塑机中加入热塑性聚氨酯弹性体，通过注塑机注入到模具中成型。

　　相比现有技术，该食品胶管的有益效果是：因其制造工艺，具有耐水解、耐摩擦、耐高低温、耐水压特点；软管内嵌有304不锈钢丝骨架，具有更好的使用性和方便性，便于存放；相关制备方法工艺科学合理，经济效益好，能耗低，成本适宜。